聚乙烯防腐一體帶

　　聚乙烯防腐一體帶的噴砂注意事項
　　1、噴砂距離：指噴砂嘴端面的直線距離，隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數的選擇取決于聚乙烯防腐一體帶所需的噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙程度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓力和避免工件發生變形。一般控制在100~300mm的范圍內。壓力或噴砂距離比射吸式要長。
　　2、噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在60~75度范圍內，要避免成90度，以防止沙粒嵌入表面，不然會嚴重影響后期聚乙烯防腐一體帶的纏繞效果。
　　3、空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙的要求。壓力式噴砂一般為0.3~0.5Mpa，射吸式噴砂為0.5~0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力。
　　4、噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一殷為8~15m。由于磨損，當噴砂嘴孔徑變大25%，應更換新噴嘴。
　　5、噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動米獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性米控制噴砂時間，過長的噴沙時間會出現不好的表面結構從而影響聚乙烯防腐一體帶的纏繞質量。